10月25日，安波福新建的全自动智能仓库在上海嘉定正式投入运营，标志着历时十年的安波福上海智能工厂群落升级项目全面竣工。在现场，来自政府部门、行业协会、客户伙伴以及新闻媒体的近百位嘉宾应邀出席落成仪式并参观智能工厂。新建成的全自动智能仓库，与生产基地内的各工厂生产线完全集成，使安波福上海工厂的智能制造及精益生产能力迈上一个新的台阶。从2004年落户安亭，到2008年成立总装工厂，再到如今全面升级成为智能工厂，安波福在助力中国汽车产业发展的同时，陆续集齐了柔性自动化、全流程数字化以及自主开发与设计三张王牌，向“中国智造”又迈进了一大步。

感知变革：柔性自动化。自动化已成为上海智能工厂的“标配”，380多台工业机器人有条不紊地在生产线上工作，拉料、冲压、注塑、检测、组装，十八般武艺样样精通。柔性自动化解决了生产中的最大难题：与六大智能工厂顺畅沟通、无缝衔接，实现全流程物料流动自动化，满足每天600种产品入库和1200种原材料叫料需求。中国团队自主开发的第三代柔性化生产线，只需通过程序切换便可实现不同塑件的自动装配，更灵活地支持全球客户的需求。

赋能数据：全流程数字化。如果自动化是智能工厂的“手脚”，数字化则是洞察一切的“中枢大脑”。在全流程数字化场景下实现100%生产可追溯性，100%自动化影像质量检测，并将缺陷记录控制在百万分之0.33（0.33PPM）以内。灵活感知、应对未来变化非常重要，机器间相互通信的能力可对上游工序的生产参数作出灵活响应，数字化与柔性化的相互成就开启了未来智能制造的道路。利用数字化能源管理网络，工厂碳排放每年减少2400吨左右，彰显安波福中国对建设可持续未来的承诺。

引领创新：自主开发与设计。小小连接器的背后体现了安波福中国团队的创新和匠心，在整个Lean 2.0精益制造网络中，许多重要技术、产品和模具都由中国本土团队自主研发。安波福亚太区总裁杨晓明博士：“安波福致力于精益生产和卓越制造，力争为整车制造商提供极具价格竞争力的高技术含量、高质量的产品。我们将聚焦建设可持续未来和企业数字化转型的战略目标，扎根中国、立足全球，开启一段使移动出行更安全、绿色、互联的新征程！”